数控编程循环指令？

一、数控编程循环指令？

答：精加工循环(G70):G70

P(ns)

Q(nf)

外圆粗车固定循环(G71):G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面车削固定循环(G72)G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面啄式钻孔循环(G74)G74

R(e)；

G74

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

外经/内径啄式钻孔循环(G75)G75

R(e)；

G75

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

螺纹切削循环(G76)G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(L)

二、数控编程指令F是什么？

F功能上代表给进速度，程序上是给进速度的指令。

进给速度，在车床上是转进mm/r，加工中心上或铣床上是分进，一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。

准备功能字简称G功能：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，常用G指令，坐标定位与插补，坐标平面选择，固定循环加工，刀具补偿，绝对坐标及增量坐标等。

三、华中数控直径编程？

G00—快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__　　说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件　　进行加工。　　(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他　　轴继续运动，　　(3)不运动的坐标无须编程。　　(4)G00可以写成G0　　例：G00X75Z200G0U-25W-100　　先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。　　G01—直线插补　　格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)　　说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令　　进给速度。所有的坐标都可以联动运行。　　(2)G01也可以写成G1　　例：G01X40Z20F150　　两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补　　格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____　　说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，　　圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。　　I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。　　（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。　　注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙　　悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。　　（3）G02也可以写成G2。　　例：G02X60Z50I40K0F120　　格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿　　说明：（1）不能用于整圆的编程　　（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；　　“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。　　（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。　　例：G02X60Z50R20F120　　格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__　　格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___　　这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补　　说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。　　G04—定时暂停　　格式：G04__F__或G04__K__　　说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。G05—经过中间点圆弧插补　　格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____　　说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似　　例：G05X60Z50IX50IZ60F120G08/G09—进给加速/减速　　格式：G08　　说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，　　如要增加20％则需要写成单独的两段。G22(G220)—半径尺寸编程方式　　格式：G22　　说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是　　以半径为准的。　　G23(G230)—直径尺寸编程方式　　格式：G23　　说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是　　以直径为准的。G25—跳转加工　　格式：G25LXXX　　说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。　　G26—循环加工　　格式：G26LXXXQXX　　说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，　　循环次数由Q后面的数值决定。G30—倍率注销　　格式：G30　　说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。G31—倍率定义　　格式：G31F_____　　G32—等螺距螺纹加工（英制）　　G33—等螺距螺纹加工（公制）　　格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____　　说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距　　（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。　　（3）X值的变化，能加工锥螺纹　　（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。　　G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速　　格式：G50S____Q____　　说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速　　G54—设定工件坐标一　　格式：G54　　说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床　　参数中设定。　　G55—设定工件坐标二　　同上　　G56—设定工件坐标三　　同上　　G57—设定工件坐标四　　同上　　G58—设定工件坐标五　　同上　　G59—设定工件坐标六　　同上G60—准确路径方式　　格式：G60　　说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行　　下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式　　格式：G64　　说明：相对G60而言。主要用于粗加工。　　G74—回参考点(机床零点)　　格式：G74XZ　　说明：（1）本段中不得出现其他内容。　　（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。　　（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。　　（4）也可以进行单轴回零。　　G75—返回编程坐标零点　　格式：G75XZ　　说明：返回编程坐标零点　　G76—返回编程坐标起始点　　格式：G76　　说明：返回到刀具开始加工的位置。　　G81—外圆(内圆)固定循环　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__　　说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。　　(2)R为起点截面的要加工的直径。　　(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。　　符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。　　(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，　　正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。　　(5)F为切削加工的速度(mm/min)　　(6)加工结束后，刀具停止在终点上。　　例：G81X40Z100R15I-3K-1F100　　加工过程：　　1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：　　2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：　　3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理　　4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。　　G90—绝对值方式编程　　格式：G90　　说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。　　(2)系统上电后，机床处在G状态。　　N0010G90G92x20z90　　N0020G01X40Z80F100　　N0030G03X60Z50I0K-10　　N0040M02G91—增量方式编程　　格式：G91　　说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算　　运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。　　例：N0010G91G92X20Z85　　N0020G01X20Z-10F100　　N0030Z-20　　N0040X20Z-15　　N0050M02G92—设定工件坐标系　　格式：G92X__Z__　　说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标　　原点的目的。　　(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。　　(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。　G94—进给率，每分钟进给　　说明：这是机床的开机默认状态。　　G20—子程序调用　　格式：G20L__　　N__　　说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。　　N后面只允许带数字1~99999999。　　(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24—子程序结束返回　　格式：G24　　说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。　　(2)G24与G20成对出现　　(3)G24本段不允许有其它指令出现。编辑本段实例　　例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用　　程序名：P10　　M03S1000　　G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　如果要多次调用，请按如下格式使用　　M03S1000　　N100G20L200　　N101G20L200　　N105G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　G331—螺纹加工循环　　格式：G331X__Z__I__K__R__p__　　说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹　　(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可　　(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值　　(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值　　(5)K螺距KMM　　(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完　　提示：　　1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面　　2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。　　3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。　　例子：　　M3　　G4f2　　G0x30z0　　G331z-50x0i10k2r1.5p5　　G0z0　　M05编辑本段注意事项　　补充一下:　　1、G00与G01　　G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工　　G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工　　2、G02与G03　　G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补　　3、G04(延时或暂停指令）　　一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽　　4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心　　G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面　　G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定　　G19:Y-Z平面或与之平行的平面　　5、G27、G28、G29参考点指令　　G27:返回参考点，检查、确认参考点位置　　G28:自动返回参考点（经过中间点）　　G29:从参考点返回，与G28配合使用　　6、G40、G41、G42半径补偿　　G40：取消刀具半径补偿　　先给这么多，晚上整理好了再给　　7、G43、G44、G49长度补偿　　G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿　　8、G32、G92、G76　　G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环　　9、车削加工：G70、G71、72、G73　　G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环　　10、铣床、加工中心：　　G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环　　G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环　　G85：铰孔G80：取消循环指令　　11、编程方式G90、G91　　G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

四、数控编程指令表？

是数控加工中使用的一种编程语言，用于控制数控机床进行切削加工。下面是常见的：1. G代码：控制刀具的几何运动和切削参数，包括G00,G01,G02,G03,G04,G90,G91等2. M代码：控制机床的辅助设备和工作模式，包括M00,M02,M03,M04,M05,M08,M09等3. T代码：选择刀具，包括T01,T02,T03等4. S代码：控制主轴转速，例如S1000表示主轴转速1000RPM5. F代码：控制进给速度，例如F100表示每分钟进给100mm6. X、Y、Z代码：控制工件坐标系中的位置信息，例如X10表示工件坐标系中X轴方向移动10mm7. I、J、K代码：控制圆弧的半径和起点终点坐标，例如G02 X10 Y10 I5 J5表示以(5,5)为圆心，半径为5的圆弧，起点为(10,10)8. D代码：控制刀具半径补偿，例如D01表示使用1号刀具半径补偿9. H代码：控制工件坐标系的零点偏移，例如H1表示使用工件坐标系110. R代码：控制切削半径，例如R5表示切削半径为5mm的圆角以上是一些常用的，不同机床和加工工件需要根据具体情况做出调整。

五、数控编程退刀指令？

在数控系统中，找到螺纹退尾参数，把这个参数设置好，就可以加工没有退刀槽的螺纹。默认状态下，G92指令具有退刀功能，如果没有退刀功能，FANUC系统按如下方法设置：

1、打开参数可写开关。

2、进入参数设置画面，搜索5130#参数，将此参数值改为10。

3、搜索5131#参数，将此参数值改为45。

4、将参数可写开关关闭。试加工无误后，即可加工无退刀槽的螺纹。

六、数控编程有几种指令？

给你一些重要的！

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

先给这么多，晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49长度补偿

G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环

G85：铰孔G80：取消循环指令

11、编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05

M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止

14、切削液开关M07、M08、M09

M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关

15、运动停止M00、M01、M02、M30

M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

七、数控编程指令有哪些？

以下是数控编程中的主要指令列表：

1.外圆切削循环

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例:G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;

2.端面切削循环

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;

3.外圆粗车循环

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精车：G70P_Q_F_;

U每次进给量，

R每次退刀量，

P循环起始行号，

Q循环结束行号，

U精加工径向余量，

W精加工轴向余量。

4.端面粗车循环

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精车:G70P_Q_F_;

(字母含义同3)

5.固定形式粗车循环

指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗车是径向切除的总余量（半径值），

K粗车是轴向切除的总余量，

D循环次数,(其余字母含义同3).

1.刀尖半径补偿指令

指令：G41

G01

G42X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。

(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6

(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。

2.锥面循环加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。

2.带锥度的端面切削循环指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。

3.简单圆弧加工

指令：G02I_K_

X(U)_Z(W)_F_;

G03R_

1.深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z钻削总深度，

Q每次钻削深度，

1.G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽过程中径向(X)的退刀量，

X最大切深点的X轴绝对坐标，

Z最大切深点的Z轴绝对坐标,

P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），

Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

2.子程序调的用

指令：M98P********;

例如：M98P42000;字串7

表明调用子程序2000两次。

M98P2;

表明调用2号程序一次。

3.等螺距螺纹切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z为螺纹终点的绝对坐标，

例如：G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

4.螺纹切削固定循环指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0时切削圆柱螺纹。

例如：G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;

八、华中数控编程圆弧指令？

G02或者G03

圆弧指令分两种，一种为顺时针圆弧插补指令，用代码G02；另一种为逆时针圆弧插补指令，用代码G03。

例如：G02 X10 Z-5 R8，X和Z为圆弧的终点坐标值，R为圆弧的半径，G02为顺时针圆弧插补指令。

顺时针也好，逆时针也好，编程格式有多种，可以采取绝对坐标也可以采取相对坐标来编程。

九、数控钻床编程常用指令？

(1)将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置。　　(2)数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式进行分配：一是向进给伺服系统发出进给等执行命令，二是向可编程序控制器发出S，M，T等指令信号。　　(3)可编程序控制器接到S，M，T等指令信号后，即控制机床主体立即执行这些指令，并将机床主体执行的情况实时反馈给数控装置。　　(4)伺服系统接到进给执行命令后，立即驱动机床主体的各坐标轴(进给机构)严格按照指令要求准确进行位移，自动完成工件的加工。　

十、数控落地铣镗床编程指令？

1. G0：快速定位指令

2. G1：直线插补指令

3. G2：圆弧插补指令（顺时针方向）

4. G3：圆弧插补指令（逆时针方向）

5. G17：选择XY平面

6. G18：选择XZ平面

7. G19：选择YZ平面

8. G20：设置单位（英制，每英寸25.4毫米）

9. G21：设置单位（公制）

10. G28：返回原点指令

11. G40：取消刀具半径补偿

12. G41：激活左侧刀具半径补偿

13. G42：激活右侧刀具半径补偿

14. G43：激活刀具长度补偿

15. G49：取消刀具长度补偿

16. G54~G59.3：选择工作坐标系

17. M3：主轴顺时针旋转

18. M4：主轴逆时针旋转

19. M5：主轴停止

20. M6：刀具换位

21. S：设定主轴转速

22. T：选择刀具号

23. X、Y、Z、A、B、C：设定坐标或旋转轴角度

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