数控铣床编程软件？

一、数控铣床编程软件？

用的最多的编程软件PM，UG，Mstercam

PM多用于模具加工

UG多用于产品加工，小型模具加工

Mstercam多用与二维产品加工

二、怎么编程数控铣床？

编程数控铣床方法如下：

（1）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。

（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。

（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。

（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。

三、数控铣床编程代码？

  准备功能指令用于指定机床动作方式，如G代码；运动功能指令用于控制机床的运动方式，如G00快速定位、G01直线插补、G02顺时针方向圆弧插补、G03逆时针方向圆弧插补等；

辅助功能指令用于控制机床的辅助功能，如M代码控制主轴启停、刀具换刀等。 

四、数控铣床编程练习

数控铣床编程练习：提升技能和效率的关键

数控铣床编程是现代制造业必不可少的技能之一。无论您是一名专业的数控机械工程师还是初学者，进行编程练习对提升技能和效率至关重要。本文将探讨一些有效的数控铣床编程练习方法，帮助您更好地掌握这一技能。

1. 掌握数控铣床编程语言

要成为一名熟练的数控铣床编程人员，首先需要深入了解数控编程语言。常见的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制铣削刀具的位置、速度和路径，而M代码用于控制机床的特殊功能，如冷却液开关和剥刀功能。

在编程练习中，应重点学习和熟悉常用的G代码和M代码指令。熟练掌握这些指令可以帮助您编写精确、高效的数控铣床程序。

2. 理解工件图纸和加工工艺

在进行编程练习之前，应详细阅读和理解工件图纸和加工工艺。工件图纸提供了关于零件尺寸、几何形状和加工要求的重要信息。加工工艺规定了加工顺序、切削参数和表面质量要求等。

通过深入理解工件图纸和加工工艺，您可以更好地确定编程中的切削路径、刀具选择和加工顺序等关键因素。

3. 编写简单的数控铣床程序

在编程练习初期，可以从编写简单的数控铣床程序开始。选择一些基本的几何形状，如矩形和圆形，并尝试编写程序来实现这些形状的加工。

通过编写简单的程序，您可以逐步理解和应用数控编程语言，并培养准确的编程思维和逻辑能力。同时，这也是熟悉数控铣床的操作界面和功能。

4. 进行复杂零件的编程挑战

一旦您熟练掌握了基本的数控铣床编程技能，可以尝试进行复杂零件的编程挑战。选择一些具有挑战性的零件，如螺旋形状或多个曲面的复杂构件，并设定一定的加工要求。

通过挑战性的编程练习，您可以不断提高编程能力和创造力。这些练习也可以帮助您应对实际生产环境中的复杂零件加工。

5. 使用编程软件进行仿真

为了提高编程的准确性和可靠性，可以使用数控编程软件进行仿真。数控编程软件可以模拟实际加工过程，并检查程序的正确性和效率。

在进行编程练习时，可以使用数控编程软件进行虚拟加工，查看切削路径、刀具运动和加工效果等。通过仿真，您可以及时发现和纠正潜在的编程错误，提高程序的质量。

6. 参加编程比赛和培训

为了进一步提升数控铣床编程技能，可以积极参加编程比赛和培训活动。编程比赛可以提供一个与其他编程专业人员切磋和学习的平台。

此外，参加专业的培训课程可以系统地学习和深化数控铣床编程知识。培训课程通常包括理论学习、实际操作和案例分析等环节，帮助您全面提升编程技能。

7. 不断实践和总结经验

最重要的是，在编程练习过程中保持持续的实践和经验总结。只有通过不断地编写、测试和改进程序，才能逐渐掌握数控铣床编程技能。

您可以尝试编写不同类型的程序，挑战各种加工要求，并及时总结编程过程中遇到的问题和解决方法。这样，您可以积累宝贵的实践经验，并不断提高编程能力。

结论

数控铣床编程练习是提升技能和效率的关键。通过掌握编程语言、理解工件图纸和加工工艺、编写程序、进行编程挑战、使用编程软件进行仿真、参加编程比赛和培训，并进行持续实践和经验总结，您可以成为一名熟练的数控铣床编程专家。

五、数控铣半圆编程例子？

用圆弧指令G02或G03，再使用刀尖半径补偿。

G02/G03 X___ Y___ R___ F___X和Y是圆弧终点坐标，R是圆弧半径，F是进给量。用圆弧半径R编程时，相当于给定圆弧起点坐标、终点坐标和半径来画圆。

G41：刀尖半径左补偿；

G42：刀尖半径右补偿；

G40：取消刀尖半径补偿。

六、数控铣床圆弧怎么编程？

数控铣床编程时，圆弧的编程可以通过 G 代码来实现。具体步骤如下：

首先，在 G 代码中输入\G2 X100 Z50\，表示圆弧的起点坐标为 X100，Z50，即圆心位于工件坐标系的原点，半径为 100。

然后，输入\G3 X200 Z50\，表示圆弧的终点坐标为 X200，Z50，即圆弧与工件表面的交点。

最后，输入\G2 X200 Z50\，表示圆弧的起点与终点重合，即圆弧的终点在圆弧的起点。这样，就可以通过数控铣床的 G 代码系统来实现圆弧的编程了。

七、数控铣床爱心图形编程？

手动指令can＋0可以把加工件数清零。can就是退格健或取消健，和键盘上的backspace一个用途的健！

八、数控铣键槽怎么编程？

FANUC系统，程序原点X左端面 Y向分中。铣刀直径4mm，刀具长度补偿分别在直径15(H1)和22(H2)上面对刀.

九、数控铣螺纹编程实例？

以下是一个简单的数控铣螺纹编程实例，假设需要在直径为100毫米的轴上切一段螺纹，螺距为5毫米，用一个直径为8毫米的铣刀进行铣削：

1. 定义坐标系：

   以轴的中心为参考点，建立一个直角坐标系，X轴为轴的中心线，Y轴垂直于轴的中心线。

2. 输入基本参数：

   N10 G90 G54 G17 ; 使用绝对坐标系，选择工作坐标系，选择XY平面

   N20 M03 S1000 ; 主轴正向旋转，速度为1000转/分

3. 刀具半径补偿：

   N30 T01 M06 ; 选择铣刀，换刀命令

   N40 S6000 ; 主轴转速为6000转/分

   N50 G43 H01 D01 ; 刀具半径补偿，D01为工具长度偏差

   N60 M08 ; 冷却液开启

4. 切削程序：

   N70 G00 X-50.0 Y0.0 Z5.0 ; 刀具移到轴的左侧50毫米位置，Z轴设为5毫米，切割前的安全位置

   N80 G01 Z-10.0 F100.0 ; 刀具下降到轴上10毫米位置，切削进给速度为100毫米/分

   N90 G01 X50 J2 Z-15.0 F50.0 ; 在X轴向移动50毫米，同时做2圈的螺旋运动，Z轴下降到轴上15毫米位置，进给速度为50毫米/分

   N100 G01 X-50 J2 Z-20.0 F50.0 ; 在X轴向移动-50毫米，同时做2圈的螺旋运动，Z轴下降到轴上20毫米位置，进给速度为50毫米/分

   N110 G01 X50 J2 Z-25.0 F50.0 ; 在X轴向移动50毫米，同时做2圈的螺旋运动，Z轴下降到轴上25毫米位置，进给速度为50毫米/分

   N120 G01 X-50 J2 Z-30.0 F50.0 ; 在X轴向移动-50毫米，同时做2圈的螺旋运动，Z轴下降到轴上30毫米位置，进给速度为50毫米/分

5. 切削结束：

   N130 G00 Z5.0 ; 刀具抬起到Z轴上5毫米位置

   N140 M09 ; 关闭冷却液

   N150 M05 ; 主轴停转

   N160 M30 ; 程序结束

以上是一个简单的数控铣螺纹编程实例，仅供参考。具体的编程方式和代码可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和编写。

十、数控铣床编程代码口诀？

数控铣床编程的代码口诀

G00------快速定位、G01------直线插补、G02------顺时针方向圆弧插补、G03------逆时针方向圆弧插补、G04数控机床代码顺口溜------定时暂停、G05------通过中间点圆弧插补、G06------抛物线插补、G07------Z 样条曲线插补、G08------进给加速、G09------进给减速、G20------子程序调用

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