广数928t螺纹编程格式？

一、广数928t螺纹编程格式？

以下是广数928t螺纹编程格式：

指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取负值.

其中：

X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置

P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm

E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英

I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.

二、广数928tA2螺纹编程格式？

广数928tA2是一种数控车床，螺纹加工时的编程格式与其他数控车床类似，通常使用G代码和M代码进行编程。

以下是广数928tA2螺纹加工的编程格式的示例：

1. 首先，设置螺纹加工的参数，包括螺纹的直径、螺距、进给速度等。例如，如果要加工直径为20毫米、螺距为2毫米、进给速度为0.5毫米/转的螺纹，可以使用以下代码进行设置：

T0101

M06

S1000

G00 X0 Z0

M03

G76 X20 Z-50 P2 Q2 F0.5

其中，T0101表示选择工具编号为01的刀具，M06表示更换刀具，S1000表示主轴转速为1000转/分，G00 X0 Z0表示将刀具移动到起始位置，M03表示开启主轴，G76表示进行螺纹加工，X20表示螺纹直径，Z-50表示螺纹加工深度，P2表示螺纹的切削方向，Q2表示螺距，F0.5表示进给速度。

2. 接着，进行螺纹加工。在加工过程中，需要注意刀具的进给方向和切削方向，以及切削深度等参数。例如，可以使用以下代码进行螺纹加工：

G76 X20 Z-50 P2 Q2 F0.5

其中，G76表示进行螺纹加工，X20表示螺纹直径，Z-50表示螺纹加工深度，P2表示螺纹的切削方向，Q2表示螺距，F0.5表示进给速度。

3. 最后，进行收尾工作，包括停止主轴、移动刀具到安全位置等。例如，可以使用以下代码进行收尾工作：

M05

G00 X0 Z0

M30

其中，M05表示关闭主轴，G00 X0 Z0表示将刀具移动到起始位置，M30表示程序结束。

需要注意的是，以上代码仅供参考，具体的编程格式可能会因不同的加工要求和机床参数而有所不同。在进行螺纹加工时，请务必按照实际情况进行编程并进行必要的安全措施。

三、广数928螺纹编程演示？

广数928螺纹编程的演示步骤如下：

1. 打开广数928数控系统，进入编程界面。

2. 在编程界面中，选择螺纹加工功能，并设置螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。

3. 输入螺纹的起点坐标和终点坐标，以确定螺纹的加工范围。

4. 输入螺纹的切削深度和切削速度等参数，以确定螺纹的加工质量和效率。

5. 点击“开始加工”按钮，广数928数控系统将自动执行螺纹加工程序，实现对工件的螺纹加工。

6. 在加工过程中，可以通过监控界面实时查看加工状态和加工进度，以及调整加工参数和加工速度等。

7. 加工完成后，广数928数控系统将自动停止加工，并提示加工结果和加工时间等信息。

以上是广数928螺纹编程演示的基本步骤，具体操作方法可能会因不同的加工需求而有所不同。如果您需要更详细的操作说明或技术支持，请参考广数928数控系统的用户手册或联系广数客户服务中心。

四、螺纹编程格式？

1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。

2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。

3、大头小径为45-1.62=43.38

4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

5、以你的螺距为1.5为例编程如下：

G0X45Z3

G92X44.5Z-20R-12.5P1.5

X44.1

X43.8

X 43.5

X43.38

G0X100 Z100 M5

M9

M2

含义：

X(U) Z(W) 螺纹终点坐标

P 公制螺纹螺距

E 英制螺纹螺距

I 螺纹退尾时，X轴方向的移动距离

K 螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离

R 螺纹起点与螺纹终点的直径差

L 多头螺纹的螺纹头数

五、广州数控928怎麽加工多头螺纹的编程格式？

G92指令格式 G92 X Z I K R F L （X Z）表示你自己设置的每一次螺纹的终点坐标值,(IK)为退刀，消除失效螺纹；R为锥度螺纹 螺纹起端减去终端 F应该为导程，说明书上介绍的是螺距是错误的，L为头数（线数） 比如有这样一个螺纹加工M16*2(P1） G92 X Z F2 L2

六、广数928系统螺纹怎么编程的？

广数928系统螺纹常用的编程方式有丝杠控制和编程控制两种方式，这里简单介绍这两种方式的编程方法。

1. 丝杠控制

在丝杠控制方式下，需要在程序中设置相应的丝杠传动参数，包括螺距、导程、丝杠压力角、传动比等等，然后将螺纹刀具在工件表面启动，以控制丝杠运动和工件的进给速度，从而实现螺纹的加工。

以M92（车削）和M822（螺纹）两种指令为例：

M92指令：

G92 P0 Z0 W0 S0 R0（此为零点设定）

G50 Z90（设置最大极限点）

G1 Z0.5 F180（最大距离进给）

G0 X0 Z0（快速进给）

M3 S1500（主轴转速）

G1 X10 Z10 F400（螺纹进给）

M822指令：

G97 S1500（设置恒转速）

G76 X10 Z10 H1 P0.25（开始螺纹加工）

其中，H参数为螺距，P参数为线数，Z参数为整个螺纹的长度，F参数为进给速度。

2. 编程控制

在编程控制方式下，需要在程序中指定螺纹的尺寸、螺距、进给等参数，同时指定切割刀具的位置、刀具半径和旋转轴等参数，通过广数928系统提供的编程指令，实现对螺纹的加工控制。

以G76指令为例：

G97 S1500（主轴转速）

G70（英制）

G90（绝对坐标）

G76 X10 Z10 B1. (T0312) G0 X0（B是螺距，T是刀具代号）

其中，B参数为螺距，T参数为刀具代号，在编程控制中需根据不同的加工要求进行相应的调整和设置。

需要注意的是，在编程螺纹时，必须保证机床的速度和进给控制系统正常运转，同时针对工件的具体尺寸和形状，进行合理的编程调整和加工控制，以确保生产效率和质量。

七、广数928td螺纹怎么编程？

列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

八、广数928端面螺纹加工怎么编程？

广数928数控系统的端面螺纹加工编程可以分为以下几个步骤：

1. 首先，确定工件的坐标系和加工坐标系，并将工件安装到机床上。

2. 在程序开始处设置相关的程序号、刀具号、坐标系等信息。例如：

   O1000；程序号

   T01 M06；刀具号

   G54 G90 S500 M03；坐标系、进给速度和主轴正转

3. 进行切削前的各项准备工作，包括刀具预热、加工过程中的刀具到达点的设定等。例如：

   G00 X50 Z10；快速移动到刀具到达点

   G92 S500；设定主轴转速

   G43 H01 Z10；刀具长度补偿

4. 进行端面切削，包括端面的粗加工和精加工。例如：

   G00 X50 Z5；快速移动到工件表面

   G01 Z-10 F0.2 S500；沿Z轴方向进行端面切削

   G76 P10000 Q2000 R0.2 F0.05；进行螺纹加工，其中P和Q分别表示螺纹的起点和终点，R表示切削过程中的半径，F表示进给速度。

5. 完成加工后，进行刀具回收、松开夹持工件等操作。例如：

   G00 X50 Z10；快速移动到刀具到达点

   M30；程序结束

以上是端面螺纹加工的基本编程步骤，但具体的编程细节还需根据实际情况进行调整。建议在操作前先进行模拟验证，确保编程的准确性和安全性。

九、928车管螺纹如何编程？

我是学数控的，下面这个是928TC系统的，指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ;其中I不能取负值.其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置 P---公制螺纹螺距,范围:025-100mmE---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸 I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99当R≠0时R＜0退尾方向为正向(X向正方向移动),R＞0退尾方向为负向(X向负方向移动).当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K＞0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K＜0退尾方向为负向(X向负方向移动)当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.G92螺纹循环的执行过程:X轴从A点快速进给到B点.X.Z轴螺纹切削到C点.X轴快速退到D点.Z轴快速退回A点.若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点.希望我的回答对你有帮助

十、广数928te公制螺纹怎么编程？

我是学数控的，下面这个是928TC系统的，

指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ;其中I不能取负值.

其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置

P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm

E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸

I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.

R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)

L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99

当R≠0时R＜0退尾方向为正向(X向正方向移动),R＞0退尾方向为负向(X向负方向移动).

当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K＞0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K＜0退尾方向为负向(X向负方向移动)

当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.

G92螺纹循环的执行过程:

X轴从A点快速进给到B点.

X.Z轴螺纹切削到C点.

X轴快速退到D点.

Z轴快速退回A点.

若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.

一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点.

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