数控车床车外圆凹怎么编程圆弧？

一、数控车床车外圆凹怎么编程圆弧？

在数控车床上加工外圆凹时，需要用到圆弧编程。首先确定加工的圆弧半径和位置，然后将其转换为数值，将其输入数控系统中。圆弧插补函数可以用G02或G03指令来表示，同时需要指定弧度、起点和终点位置。具体的编程方式取决于数控系统的类型和加工要求。在编程前，需要了解加工零件的设计和加工要求，以确定正确的圆弧位置和参数，从而确保加工精度和质量。

二、端面凹圆弧编程实例？

1、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补)。

2、如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补)。

3、以上的X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量

三、凹圆弧编程加工实例？

假设我们要对一个圆柱体进行凹圆弧加工，以下是一个简单的加工实例：1. 首先，我们需要测量圆柱体的直径和高度，以确定加工的尺寸参数。

2. 在CAD软件中绘制出该环形的具体几何形状，包括圆弧的半径和角度等参数。

3. 根据几何形状，在CAM软件中编写凹圆弧加工程序。这个程序可以包括各种命令，例如起刀点、转速、切削深度、刀具半径、过渡点和收尾点等等。

4. 将编写好的程序上传到数控车床（或加工设备）中，并设置好合适的工艺参数。

5. 进行凹圆弧加工。在加工过程中，需要注意切削速度的控制，以及对切削刃进行充分的清洁和润滑。

6. 加工完成后，我们可以使用测量仪器对凹圆弧加工的尺寸进行检查和测量，确保其符合设计要求。

7. 最后，将加工件进行清洗和抛光，以便于进一步的使用和加工。

四、数控车床圆弧怎么编程，数控车床圆弧编程事例？

在车有圆弧和倒角时用，刀架在操作者这边，从右到左，车外圆用G42，从左到右车，外圆用G41。从右到左，车内径用G41，从左到右，车内径用G42，要是刀架在操作者对面，从右到左，车外圆用G41，从左到右车，外圆用G42。从右到左，车内径用G42，从左到右，车内径用G41。

在刀具补偿中，相对应的R输入刀具R值。在T中输入想应的偏值，偏值是方向定。例：机床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,车外圆，用G42，在R中输0.8在T中输33的方向为[x+,z-]车内径，用G41，在R中输0.8在T中输22的方向为[x-,z-]+-为进刀正负方向。

五、用圆弧刀车凹圆弧怎么编程？

用圆弧刀车削凹圆弧需要进行数控编程。下面是一般的编程步骤：

1. 选择合适的刀具，并装好在车床主轴上。

2. 在机床上测定工件基准位置，并把该位置设为程序坐标系的原点。

3. 画出需要削减的凹圆弧图案，包括其起止点和中心点，根据图案计算出圆弧的坐标、半径、夹角等。

4. 根据刀具形状和工件凹圆弧的位置关系，计算出刀具的补偿半径和补偿方向。

5. 在数控编程软件中输入程序代码，包括指定刀具、坐标系、起始点、插补方式、切削深度、坐标轴运动速度等参数，同时设置圆弧的半径和夹角及其它相关参数。

6. 输入完代码后，通过数控编程软件的模拟和预览功能，检查程序是否正确，以避免出现机床碰撞等问题。

7. 设置好机床运行模式，启动车床开始加工。

需要注意的是，圆弧刀车加工凹圆弧需要进行准确的编程和操作，以确保切削质量和工件精度。如果不熟悉数控编程或操作技巧，建议请专业技术人员进行操作或培训。

六、凸圆弧和凹圆弧的数控编程？

凸圆弧和凹圆弧都可以通过数控编程实现。对于凸圆弧，可以使用G02和G03指令来描述圆弧的起点、终点和圆心坐标，例如：G02 X50 Y50 I25 J0 F100 ;从当前位置逆时针绕圆心坐标（75，50）画圆形路径，终点坐标为（50，50），进给速率为100G03 X100 Y50 I0 J25 F150 ;从当前位置顺时针绕圆心坐标（100，75）画圆形路径，终点坐标为（100，50），进给速率为150对于凹圆弧，可以将其分解为多个小的凸圆弧（圆弧段），具体实现方法根据具体情况而定。

七、数控车床端面凹圆弧怎么编程啊？r30？

数控车床端面凹圆弧的编程需要根据具体的零件尺寸、形状和工艺要求来确定，以下是一种以R30为例的编程方法：

1. 首先设置数控车床的坐标系和工件坐标系，确定工件的初始位置和加工方向。

2. 在程序中编写G54或G55等工件坐标系指令，确定工件坐标系的原点和参考点。

3. 编写G90或G91等绝对或增量编程指令，确定编程方式。

4. 在程序中编写G00或G01等直线插补指令，将刀具移动到加工起点。

5. 在程序中编写G02或G03等圆弧插补指令，指定圆心坐标、半径和圆弧方向，进行圆弧加工。对于R30的凹圆弧，可以使用G02指令进行顺时针圆弧加工，或使用G03指令进行逆时针圆弧加工。

6. 在程序中编写G00或G01等直线插补指令，将刀具移动到下一加工点。

7. 重复步骤5和6，直到完成整个凹圆弧的加工。

需要注意的是，在编写程序时需要根据具体的加工要求和刀具尺寸进行计算和调整，避免误差和磨损等问题。此外，需要对程序进行调试和检查，确保加工精度和质量。

八、mastercam端面凹圆弧编程实例？

如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补)。

以上的X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。

九、凹圆弧宏程序编程实例？

你好，以下是一个简单的凹圆弧宏程序编程实例：

```

#10 = 10

#20 = 20

#30 = 30

#40 = 40

#50 = 50

#60 = 60

#70 = 70

#80 = 80

#90 = 90

G90 G54 G17 G40 G49 G80

T1 M6

S1000 M3

G43 H1 Z5

X10 Y10

G1 Z-2. F200.

G2 X#20 Y#30 I#-50 J#0

G1 X10 Y10

G1 Z5.

M5

M30

```

解释：

1. 定义变量 #10 到 #90，分别为 10 到 90。

2. 设定初始的坐标系，单位为毫米（G90），取消长度补偿（G40），取消刀具半径补偿（G49），取消模态取消（G80）。

3. 切换到 1 号刀具（T1），进行刀具长度补偿（G43 H1 Z5）。

4. 将初始位置设为 X10 Y10。

5. 将刀具下移至 Z 轴 -2 毫米的位置，以 200 毫米/分钟的速度进行移动（G1 Z-2. F200.）。

6. 绘制一个以 X20 Y30 为圆心、半径为 50 毫米、起点角度为 0 度、终点角度为 90 度的凹圆弧（G2 X#20 Y#30 I#-50 J#0）。

7. 回到初始位置（G1 X10 Y10）。

8. 将刀具移回到 Z 轴 5 毫米的位置（G1 Z5.）。

9. 关闭主轴（M5）。

10. 程序结束（M30）。

十、凹圆弧加角度怎么编程？

要编程实现凹圆弧加角度，你可以使用下面的步骤：

1. 定义凹圆弧的起点坐标 (x1, y1)、终点坐标 (x2, y2) 和中心坐标 (cx, cy)。

2. 计算凹圆弧的半径 r = sqrt((cx-x1)^2 + (cy-y1)^2)。

3. 计算凹圆弧的起始角度 start_angle = atan2(y1-cy, x1-cx)。

4. 计算凹圆弧的终止角度 end_angle = atan2(y2-cy, x2-cx)。

5. 判断终止角度是否小于起始角度，若是，则加上 2*PI。

6. 计算角度差 angle_diff = end_angle - start_angle。

7. 计算需要加上的角度 angle = angle_diff + 加上的角度。

8. 绘制凹圆弧：从起始角度 start_angle 开始，按照角度 angle 逆时针画弧，到达终止角度 end_angle。

这是一个伪代码实现的示例：

```python

import math

def draw_concave_arc(x1, y1, x2, y2, cx, cy, angle):

    r = math.sqrt((cx-x1)^2 + (cy-y1)^2)

    start_angle = math.atan2(y1-cy, x1-cx)

    end_angle = math.atan2(y2-cy, x2-cx)

    if end_angle < start_angle:

        end_angle += 2*math.pi

    angle_diff = end_angle - start_angle

    angle += angle_diff

    # 绘制凹圆弧的代码

    # ...

# 示例用法：

draw_concave_arc(0, 0, 1, 1, 0, 0, math.pi/2)

```

请根据你具体的编程语言和绘图库的要求，将上述伪代码转化为实际的代码。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%