一、制造业mes前景

制造业MES前景：

制造执行系统（MES）是一个对制造过程进行实时监控和协调的关键系统，它提供实时数据收集、生产调度、质量控制、库存管理等功能，使制造企业能够更高效地运营和管理生产。随着工业4.0时代的到来，制造业MES在未来的发展前景将变得愈发广阔。

1. 工业4.0背景下的制造业MES

工业4.0是指基于互联网和物联网技术的智能化制造体系，它将生产设备、工人和信息系统进行实时互联，实现智能制造和智能工厂。制造业MES作为工业4.0的关键组成部分，具有以下特点：

• 实时数据收集：制造企业可以通过MES系统实时收集设备、产品和工艺的数据，以更准确地监控生产过程。
• 生产调度优化：MES系统可以根据实时数据和生产计划进行智能调度和优化，提高生产效率和资源利用率。
• 质量控制管理：MES系统提供质量监控功能，可以实时监测产品质量情况，并对不合格品进行追溯和处理。
• 资源库存管理：MES系统可以实时跟踪物料和库存情况，协调供应链和生产计划，减少库存成本和资金占用。

工业4.0的推动下，制造业MES将实现更高级的自动化、智能化和柔性化，进一步提升制造业的生产效率、产品质量和竞争力。

2. 制造业MES的发展趋势

制造业MES作为制造业的核心系统，未来的发展趋势包括以下几个方面：

2.1 云计算与大数据分析

随着云计算和大数据技术的成熟，制造业MES系统将更多地采用云端部署和大数据分析。通过云计算，制造企业可以实现系统资源的弹性扩展和灵活部署，降低IT投入和运维成本。而大数据分析则可以帮助企业从海量数据中挖掘出有价值的信息，优化生产过程和决策。

2.2 物联网与传感器技术

物联网和传感器技术的普及将进一步提升制造业MES的功能和效能。通过将设备和产品接入物联网，制造企业可以实现设备的远程监控和管理，预测设备故障和损耗，实现更高水平的设备自动化和维护管理。

2.3 人工智能与机器学习

人工智能和机器学习技术的发展将使制造业MES具备更强的智能化和自适应能力。通过人工智能算法和机器学习模型，MES系统可以实现生产预测、缺陷检测和故障预警等功能，帮助企业提前制定生产计划和采取相应措施，提高生产效率和产品质量。

2.4 终端设备和移动化

随着智能手机和平板电脑的普及，制造业MES将越来越注重终端设备和移动化支持。制造企业可以通过移动终端设备实时获取生产数据和指令，方便生产现场的操作和管理，提高生产的便捷性和灵活性。

3. 制造业MES的挑战与应对

制造业MES的发展面临一些挑战，但也有相应的应对策略：

3.1 数据安全和隐私保护

随着制造业MES系统的智能化和互联化，数据安全和隐私保护成为重要问题。制造企业需要加强数据加密和访问控制，建立完善的网络安全体系，保护企业的核心技术和商业机密。

3.2 技术集成和系统互操作性

在实施制造业MES系统时，技术集成和系统互操作性是关键问题。制造企业需要选择支持标准化接口和协议的MES系统，确保与其他系统（如ERP、SCM等）的无缝集成，实现信息的互通和共享。

3.3 人才培养和应用能力

制造业MES系统的有效应用需要人才的支撑。企业需要培养专业的MES技术人员，提高员工的应用能力和操作水平，充分发挥MES系统的潜力。

3.4 系统升级和维护成本

随着制造业MES系统的不断发展和升级，企业需要投入相应的成本进行系统升级和维护。制造企业需要制定合理的技术发展规划和升级策略，及时更新系统版本和功能，保持竞争优势。

4. 制造业MES的未来展望

制造业MES作为支撑工业4.0的关键系统，未来将持续发展和创新，为制造企业带来更多的机遇和挑战。

随着制造业MES系统的智能化、柔性化和个性化，制造企业可以实现更快捷、高效、灵活的生产管理。同时，MES系统将与其他智能化系统（如人工智能、物联网等）进行融合，共同构建智能制造的生态系统。

创新是驱动制造业MES发展的关键。未来，制造企业将不断推动MES系统的创新，应用新技术和新理念，提高企业的核心竞争力和市场占有率。

结语

制造业MES在工业4.0时代发展前景广阔，将成为制造企业提高生产效率、降低成本、提升质量的重要利器。制造业企业应紧跟技术发展潮流，积极引入和应用MES系统，推动企业转型升级，迎接制造业的新机遇和挑战。

二、机械制造，工业设计，软件？

谢谢邀请，首先工业设计有外观设计，和部件设计两大区分，其次设计可能有用到快速塑形的视觉效果类3D软件。

我个人并不建议用AI，虽然有网格拉伸和3D的一些选项，但是AI主要还是用来做平面和矢量图形的。

下面是我对工业设计软件的一些总结。

视觉效果类3D设计软件

这类视觉效果软件主要用于快速建造3d模型。它们主要运用于动画、3d游戏、3d电影等。因为偶尔也有产品设计师喜欢用其中的功能，例如快速建立一个不太精准的模型用于产品构思等。不过大部分情况还是不太适合用于工业设计，因为这些软件并不能建立精准的模型。

01- blender

开源软件，免费试用，附带强大的渲染引擎可以造出仿真度非常高的3d物件

02- 3Ds max

Audesk旗下的，快速创意塑形软件，1年大概1500美金，带有和AutoCAD互相兼容的属性。

03- modo

非常强大的CG电脑图像CG软件，带有自带的模型与渲染工具，1年大概1800美金

外观塑形类3D工业机械设计软件

这类型软件主要可以让工业设计师在曲线上或者现有的模型上勾画出极度精准的3D模型。比较适合工业产品外形设计。

04-Rhinoceros

犀牛内置了几千种现有的模型、与编辑工具、让工业设计师快速的完成产品设计，它还是用曲线与点来造出3D模型。几乎支持所有其他的的渲染与设计软件的兼容。支持非常精准的产品原型设计。

05-Autodesk Alias

工业设计的行业标准软件之一，用于快速建模、建造物件表面形体。非常适合工业产品，与项目设计。不过它还是更侧重产品的外观。

06-Creo Element

这款软件最大的优点是就是快速建模，可以让工业工程设计师使用现有的模型快速再次创作或者修改，就算你不知道原来的模型是怎么做出来的。有点像3D CAD直接建模的产品思维。

精密固件工业设计软件

这类软件主要用于设计非外形类的机械产品，例如发动机、机电仪器内部零件等。这类软件的3d模型拥有高度精准，与易于编辑的特性。

07-Autodesk inventor

Inventor提供了大量的3d工业产品设计支持，其中包含了，各种产品模拟工具，可以调试的工具，可以改变参数的模型，它可以导入任何CAD文档。

08-Solidworks

这是达索系统旗下最著名的工业产品设计软件，支持任何3d固件设计，各种工业配件的设计，模块设计等。

综合类协同工业设计软件

09-Catia

达索系统旗下的最出名的工业外观设计软件。支持各种外观设计项目，并且支持工程管理，从简单的数字样机，到功能样机都可以用它来完成。直观易用，并支持跨部门协同设计例如工程师团队、设计团队的协同合作，对于大型工业设计项目非常的常用。

10-Siemens NX

Siemens NX是西门子PLM产品生命周期管理软件集里的工业设计软件，这款工业设计软件的理念基于产品开发流程的需求，非常适合工程师在协同合作的环境下创新与设计产品。 也就是说这款产品不单止考虑到了设计师的需求，也考虑到了工程师与产品经理的需求。它可以轻松的满足电脑辅助设计CAD、逆向工程、快速建模等工业机械设计的需求。

工业产品设计辅助软件

11-Techviz VR

这是一款3D工业模型可视化辅助设计的软件，对于精密的工业外观设计，以及内部的固件设计，它可以将正在设计的3d模型或者样机，以1比1的比例显示到VR头盔里。支持几乎所有的工业设计软件。 它主要可以帮助设计师找到产品缺陷，并且邀请其他队员，以及产品经理参与设计，改善产品的设计外观与使用体验。

三、mes软件系统底层架构？

MES软件系统的底层是基础层，整个系统的运行维系根基，各种核心组件如SOA引擎、AJA引擎及工作流引擎等被有机集成，协同作业，共同实现系统开发的各种业务应用。

四、高端制造的工业软件有哪几家？

高端制造的工业软件主要包括以下几家。

一是solidwork，这个软件主要用来机械设计及仿真和优化，风靡全球应用面广。

二是Adams软件，这个软件主要用于制造业的运动学和动力学仿真，为控制奠定基础。

三是Matlab软件，该软件主要应用于控制，仿真等诸多方面。

五、求推荐离散制造行业APS,MES,ERP系统？

前言

2019年10月，厦门启动了首个5G智慧工厂项目，佳贝美集团作为非标准化离散型制造行业代表性领导企业，成为该项目首个落地试行企业。

这是厦门传统行业数字化转型的第一个制造业项目，旨在推动制造业产业智能化进程。这标志着佳贝美开始进入全新的智能制造时代。

佳贝美集团作为福建省厦门地区专业针织品类制造行业翘楚，在发展的路上一直努力“变美”。

纺织服装业作为福建省最具有传统优势的生产制造加工行业之一，它的生存和发展对福建省的经济发展具有重要作用。根据中国服装协会发布的“2020年服装行业百强企业”名单，福建就有8家企业上榜。福建入围企业数仅次于江苏、浙江、山东和北京位列全国第五位。

因此，可以看到，福建省服装产业近年来发展态势良好。

厦门佳贝美集团

佳贝美成立于1999年，经过20多年的发展蜕变，目前已成长为拥有员工1000多名，年产值上亿元，业务范围涵盖行业上下游的纺织服装工贸一体的集团公司。

佳贝美集团旗下拥有OEM、ODM业务和Justbest、JBM、imickoo等多个品牌，目前是安踏、乔丹、特步等品牌的优质合作伙伴，集团拥有比较先进和完善的生产设备，在离散型智能化制造方面拥有领先的技术。

拥抱智能制造 重塑竞争优势

对于传统企业来说，加快新型基础设施的建设进度，这包括了云计算、数据中心、人工智能等，这也是一轮新的发展契机。传统企业选择“上云”，是其发展工业互联网的第一步，也是发力“新基建”的关键一步。

近年来，伴随国内外市场的巨大变化，“智能制造”成为制造业的风口热潮和发展趋向，而云端新基建上云，是佳贝美实现数字化转型的基础。与此同时，公司发展面临诸多挑战，例如服装加工工艺复杂化、产能不足、管理亟需提升等问题，工业数据上云迫在眉睫。

为在激烈市场环境中良性可持续发展，佳贝美决定拥抱智能制造浪潮，顺“智造”之势，打造万物互联的云上智能制造车间，重塑企业在行业内的竞争优势。

在充分的市场调研过后，佳贝美集团选择了秒优的数字化产品作为解决方案，打造佳贝美集团服装智能制造车间。

经过秒优10个多月的实施安装和调试，秒优的服装ERP管理系统和MES服装智能制造执行系统、 GST服装标准工时系统都已部署上线正常运行。

基于AIOT实现生产数据实时采集、分析、判断、平衡，将佳贝美集团的工业制造数据上云，以实现佳贝美集团总部一厂二厂业务协同和生产协同。

通过部署实施ERP，实现从订单到出货的生产过程全流程管控，使企业管理业务信息化、集成化。

由于MES的主要功能由软件和硬件集成设计构成，为保障生产系统的安全稳定性，上云方案采取云边结合的部署方式。上云后的测试、部署和应用都已达到预期效果，验证了上云方案的可靠性。

标准工时（GST)，是将非标离散服装制造标准化和流程化的重要工具。通过秒优GST的流程排布，自动排产，生产计划一键生成，达到产线平衡，人机分配合理。

标准工时模块包含工序库、工艺库、工艺分析、部件库、产能分析、流程排布、产前作业、工资管理等功能，上云后便于业务部门在成本测算阶段随时查询，生产一厂二厂共享技术资料，统一工序标准化和工价等，管理层根据各厂各车间各产线的实际产线特征产能合理安排生产计划。在订单管理、生产计划、裁剪管理、缝制管理模块，上云后不同地理位置的厂区生产计划实现协同，总部直接在云平台下达生产指令，不同厂区生产单位实时同步订单信息，减少内部沟通成本，为逐步无纸化打下基础。

项目实施成效

ERP、MES和GST上云后，佳贝美智能制造车间逐步展现智能化对传统产业赋能的商业价值：

• 产线转款效率和生产效率的提升

（对比如下图，以一厂六组为例）

161509款原计划峰值产量1100件，上云后实际峰值产量1565件，原计划生产天数12.5天，实际生产天数8.5天。转款效率由原来前三天0%-7.7%提升至前三天36.8%-78.7%，短期达到行业领先水平，切实提升了企业的核心竞争力。

• 劳动力成本优化

一厂二厂同款同工序不同价，劳动力成本管理不规范，上云后，分厂之前数据协同，同工同酬，利于员工稳定，公司成本核算清晰，劳动力成本降低。上云后，标准操作视频同步分享，便于员工学习新技术，改善操作技能，挖掘企业员工潜能，减少对临时工的需求。以佳贝美现有生产规模为例，每年可以降低5%-10%的直接劳动力成本。

• 流程再造

MES集成GST和吊挂系统数据，生产缝制环节由依赖厂长组长个人经验，转变为由系统按照工人实际生产不同工序效率历史数据自动生成人机工位排布、生产流程排布，实现产线动态平衡。

• 业务拓展

国内国际品牌现阶段都在打造快速反应的柔性供应链，拥有高水平智能化车间的供应商在备选新增供应商里处于优先级，本项目将大大助力佳贝美集团客户升级，提升业务部门接单数量。

• 管理优化

以品质管理为例，工业质量管理平板实现质量管理目视化。管理标的清晰，过程透明，结果实时可视化，成衣品质返工率降低20%，成衣外观显著提升。

• 可复制性强

上云后带来的效果，可以快速在本厂、本公司、公司外部协作工厂间快速复制，更加有效的整合本公司在纺织服装行业的内部外部生产资源，为建立服装智慧供应链夯实基础。

佳贝美，未来“加倍美”

作为离散制造业，需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，做到纵向、横向和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。基于此，佳贝美选择了作为国内智能制造领军者的秒优，通过秒优的数字化解决方案，实现数字化转型升级。而秒优自主研发的数字化软件产品，在实施过程中也充分发挥了其稳定性、优良性、先进性，帮助佳贝美建立基于工业大数据和“互联网”的智能工厂，打通数据全流程，推进其数字化转型，提升效率、降低成本，助力佳贝美在未来的发展道路上，加倍美！

对此，佳贝美项目负责人表示，“通过运用秒优产品服务后，显著提高了本公司的生产效率，为我们的服装生产提供了较大的帮助。秒优提供的服装供应链软件系统目前处于国内领先水平，我们认为该系统在提高服装生产效率、提升质量水平上具有很大的意义。”

秒优，服装智造的智慧大脑，一个用数据驱动生产的公司，希望用专业赋能服装企业变得更好，让服装行业每一秒都更优秀！

六、什么是mes系统软件？

MES（制造执行系统Manufacturing Execution System）主要负责车间生产管理和调度执行。MES即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

七、MES软件标准版吗？

MES是微软退出的免费杀毒软件，可以在微软官网下载，WIN7及WIN10都可以使用，什么版本都可以

八、MES系统是如何体现智能制造的？

通过MES技术（生产制造执行系统）增强工厂车间的精细化管理能力

建设智能工厂的基础是越来越精细的企业管理，细节和科学量化的愈加注重，使MES系统成为现代制造业建设智能工厂的重点。

2.通过DNC技术（分布式数控）促进智能工厂车间的网络化能力

在信息化时代，制造环境的变化要求建立具有快速适应市场需求机制的网络化制造模型。MES系统集成了DNC系统，实现了车间生产设备的集中控制和管理以及设备与计算机之间的信息交换，传统数控设备的单机通信方式被彻底改变。MES系统帮助企业智能工厂优化配置和重组设备资源，设备利用率大大提高。

九、MES 软件有哪些功能？

MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：

1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。6为企业实现一体化的设计与制造提启伏供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

MES系统功能

1、制造资源分配与状态报告；2、详细工序作业计划；3、生产调度；4、车间文档管理；5、数据采集；6、人力资源管理；7、质量管理；8、工艺过程管理；9、设备维修管理；10、产品跟踪；11、业绩分析

十、工业互联网mes系统

工业互联网MES系统的重要性与应用

在当今数字化时代，工业互联网（IIoT）的快速崛起对于企业的生产方式和管理模式带来了革命性的变化。作为工业互联网的重要组成部分，制造执行系统（MES）在生产过程中发挥着至关重要的作用。本文将深入探讨工业互联网MES系统的重要性与应用。

什么是工业互联网MES系统？

工业互联网MES系统是一种用于管理制造过程的先进软件系统。它通过实时数据传输和分析，提供了对生产过程的全面可视化和控制。MES系统融合了传感器技术、物联网技术、大数据分析等技术，可以实现生产计划的制定、生产任务的调度、生产现场的监控与管理等一系列功能，从而提高生产效率、降低成本，并确保产品质量的一致性和可追溯性。

工业互联网MES系统的重要性

工业互联网MES系统对于企业的生产管理具有重要的意义：

• 实时监控：MES系统可以通过实时采集、传输和分析数据，对生产过程进行实时监控。这使得企业能够及时发现并解决生产中的异常情况，保证生产线的稳定运行。
• 生产计划与调度：MES系统可以优化生产计划与调度，合理安排设备、人力和物料的使用，从而提高生产效率，降低生产成本。
• 质量控制：MES系统可以对生产过程中的关键指标进行监控和记录，确保产品质量的一致性和可追溯性。一旦发现异常情况，系统将及时报警并采取相应的措施。
• 数据分析与决策支持：MES系统可以对生产数据进行全面分析，提供准确的统计报表和决策支持，帮助企业制定合理的生产策略和优化生产流程。
• 供应链协同：MES系统能够与企业的供应链系统进行无缝集成，实现订单、物流和库存的信息共享，提高供应链效率和运营灵活性。

工业互联网MES系统的应用领域

工业互联网MES系统在各个行业都有广泛的应用，尤其是以下领域：

• 制造业：MES系统可以对生产过程进行实时监控与调度，提高生产效率和产品质量。它还可以与企业的ERP系统和SCADA系统集成，实现生产数据的无缝共享。
• 汽车工业：在汽车制造过程中，MES系统可以实现车间生产计划的精确调度、零部件的追溯管理以及质量控制。它还可以与车辆远程监控系统相结合，提高汽车生产的自动化程度。
• 电子制造业：MES系统可以帮助电子制造企业精确追踪零部件的来源和质量，提高产品质量和追溯能力。它还可以与数据分析系统结合，帮助企业发现生产过程中的潜在问题。
• 医药制造业：MES系统在医药制造业中的应用非常重要。它可以确保生产过程的合规性和可追溯性，帮助企业满足药品监管部门的要求。
• 食品加工业：在食品加工过程中，MES系统可以确保食品质量和安全性，防止食品污染和流失。

结论

工业互联网MES系统是数字化转型中的重要组成部分，对于提高企业的生产效率、降低成本、优化资源配置和保证产品质量具有重要意义。它可以实现生产过程的实时监控与调度、质量控制、数据分析与决策支持等功能，帮助企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。随着工业互联网的不断发展，MES系统将进一步发挥其重要作用，推动现代制造业的转型升级。

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